鍍層測厚儀簡介

        涂層測厚已成為加工業(yè)和表面工程質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品達到優(yōu)良質(zhì)量標準的必要手段。為使產(chǎn)品國際化，我國出口商品及涉外項目對涂層厚度有明確要求。
??涂層厚度的測量方法主要有：楔形切割法、截光法、電解法、厚度差測量法、稱重法、X射線熒光法、β射線背散射法、電容法、磁測量法和渦流測量法方法等。這些方法中的前五種是破壞性測試。測量方法繁瑣、速度慢，多適用于抽樣檢驗。
?? X射線和β射線方法是非接觸、無損測量，測量范圍小。 X 射線方法可以測量極薄的涂層、雙層涂層和合金涂層。 β射線法適用于原子序數(shù)大于3的涂層和基材的測量。電容法僅用于測量細導(dǎo)體絕緣涂層的厚度。
??隨著科技的不斷進步，特別是近年來引入微機技術(shù)后，X射線涂層測厚儀的使用已經(jīng)朝著微型化、智能化、多功能化、高精度、實用化的方向邁進了一步。 .測量分辨率達到0.1微米，精度可達1%，大大提高。它具有適用范圍廣、量程廣、操作方便、價格低廉等特點，是工業(yè)和科研中廣泛使用的測厚儀器。
??工作原則：
??鍍層測厚儀是通過樣品反射的第二次X射線的強度，將X射線照射在樣品上。測量金屬薄膜如涂層的厚度。由于不與樣品接觸，照射在樣品上的X射線只有45-75W左右，不會對樣品造成損壞。同時，測量可以在10秒到幾分鐘內(nèi)完成。
??測量原理：
??一。磁吸測量原理及測厚儀
??永磁體（探頭）與導(dǎo)磁鋼之間的吸引力與兩者之間的距離成正比。這個距離就是涂層的厚度。這個原理使得測厚儀，只要涂層和基體的磁導(dǎo)率差異足夠大，就可以測量。鑒于大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品是由結(jié)構(gòu)鋼和熱軋冷軋鋼板沖壓成型，磁測厚儀被廣泛使用。測厚儀的基本結(jié)構(gòu)由磁鋼、繼電器彈簧、尺子和自停機構(gòu)組成。磁鋼吸附到被測物體上后，測量彈簧逐漸拉長，拉力逐漸增大。當拉力剛好大于吸力時，通過記錄磁體分離瞬間的拉力就可以得到涂層的厚度。新產(chǎn)品可以自動完成這個記錄過程。不同的型號有不同的范圍和適用的場合。
??二。磁感應(yīng)測量原理
??當使用磁感應(yīng)原理時，涂層的厚度是通過從探頭通過非鐵磁性涂層流入鐵磁性基體的磁通量的大小來測量的。還可以通過測量相應(yīng)磁阻的大小來指示涂層的厚度。涂層越厚，磁阻越大，磁通量越小。利用磁感應(yīng)原理的測厚儀，原則上可以測量磁性基體上非磁性涂層的厚度。一般要求基材的磁導(dǎo)率在500以上。如果鍍層材料也是磁性的，則要求磁導(dǎo)率與基材的差異足夠大（如鋼上鍍鎳）。當軟芯上帶有線圈的探頭放在被測樣品上時，儀器自動輸出測試電流或測試信號。早期的產(chǎn)品使用指針式儀表來測量感應(yīng)電動勢的大小。儀器將信號放大，然后指示涂層的厚度。近年來，電路設(shè)計引入了穩(wěn)頻、鎖相、溫度補償?shù)刃录夹g(shù)，利用磁阻對測量信號進行調(diào)制。它還采用了設(shè)計的集成電路并引入了微機，大大提高了測量精度和重現(xiàn)性（幾乎達到一個數(shù)量級）?，F(xiàn)代磁感應(yīng)測厚儀的分辨率為0.1um，允許誤差為1%，測量范圍為10mm。
??磁原理測厚儀可用于測量鋼鐵、瓷器、搪瓷保護層、塑料、橡膠涂層、鎳、鉻等各種有色金屬電鍍層，以及各種化學(xué)、石油工業(yè)。涂層。
??三。渦流測量原理
??高頻交流信號在探頭線圈中產(chǎn)生電磁場。當探頭靠近導(dǎo)體時，在其中形成渦流。探頭離導(dǎo)電襯底越近，渦流越大，反射阻抗越大。這種反饋作用代表了探頭與導(dǎo)電基體之間的距離，即導(dǎo)電基體上非導(dǎo)電涂層的厚度。由于這類探頭專門測量非鐵磁性金屬基體上的涂層厚度，所以通常稱為非磁性探頭。非磁性探頭采用高頻材料作為線圈芯，如鉑鎳合金或其他新材料。與磁感應(yīng)原理相比，主要區(qū)別在于探頭不同，信號的頻率不同，信號的大小和尺度不同。與磁感應(yīng)測厚儀一樣，渦流測厚儀分辨率為0.1um，允許誤差為1%，量程為10mm。
??測厚儀采用渦流原理，原則上可以測量所有導(dǎo)體上的非導(dǎo)電涂層，如航天飛機、車輛、家電、鋁合金門窗等鋁制品表面油漆，塑料涂層和陽極氧化膜。包層材料具有一定的導(dǎo)電性。樣品也可測，但要求兩者電導(dǎo)率之比至少相差3-5倍（如銅鍍鉻）。雖然鋼基體也是一種電導(dǎo)體，但對于此類任務(wù)，使用磁測量原理更為合適。