無密封離心泵選用時應注意的問題

        1. 概述
        無密封離心泵又稱無泄漏離心泵，可分為磁力驅(qū)動離心泵（以下簡稱磁力泵）和屏蔽泵。它們在結構上只有靜密封而沒有動密封，所以在輸送液體時可以保證滴不漏。隨著環(huán)保要求的不斷提高，無密封離心泵的應用越來越廣泛。為了便于無密封離心泵的合理選用，通過介紹無密封離心泵的類型、原理和結構，比較磁力泵和屏蔽泵的特點，選擇無密封離心泵時應注意的一些問題是總結。
        二、磁力泵
        1、磁力泵的工作原理
        磁驅(qū)是利用磁鐵吸引鐵磁材料，利用磁鐵或磁場之間的磁力特性。非鐵磁性材料不影響或很少影響磁力的大小，因此可以在不接觸的情況下穿透。通過非磁性導體（絕緣套管）傳輸電力。
        磁力驅(qū)動可分為同步或異步設計。大多數(shù)磁力泵采用同步設計。電機通過外聯(lián)軸器與外磁體連接，葉輪與內(nèi)磁體連接。外磁體和內(nèi)磁體之間有一個全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁體*隔開，使內(nèi)磁體處于介質(zhì)中。電機轉子通過磁鐵之間磁極的吸引力直接驅(qū)動葉輪同步。旋轉。
        異步設計磁力傳動，也稱為扭矩環(huán)磁力傳動。用鼠籠式結構扭矩環(huán)代替內(nèi)磁體，扭矩環(huán)在外磁體的吸引下以稍低的速度旋轉。由于沒有內(nèi)部磁鋼，它的使用溫度比同步驅(qū)動磁驅(qū)動要高。
         2、磁力泵的結構
        1) 磁耦合
        磁力驅(qū)動由磁力聯(lián)軸器完成。磁力聯(lián)軸器主要包括內(nèi)磁鋼、外磁鋼和隔離套等零件，是磁力泵的核心部件。磁力聯(lián)軸器的結構、磁路的設計及其零件的材料關系到磁力泵的可靠性、磁力傳動的效率和壽命。磁力聯(lián)軸器應適用于規(guī)定環(huán)境條件下的室外啟動和連續(xù)運行，不應有脫鉤和退磁現(xiàn)象。
         (1) 內(nèi)外磁鐵
        內(nèi)磁體應用粘合劑牢固地固定在導向環(huán)上，內(nèi)磁體與介質(zhì)用護套隔開。護套的最小厚度應為0.4mm，材料應為無磁性并適用于輸送介質(zhì)。
        外磁體也應用粘合劑牢牢固定在外磁環(huán)上。為防止組裝時損壞外磁體，外磁體的內(nèi)表面也應覆蓋。拿個包裹。
        同步磁耦合應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料；扭力環(huán)執(zhí)行器可選擇釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷。缺點是使用溫度只有120℃，磁穩(wěn)定性比較差。釤鈷具有很高的磁傳輸效率和磁能積，抗退磁能力*。磁力泵通常使用的釤鈷有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，最高工作溫度250℃，居里溫度523℃；釤鈷2.17級含釤25%、鈷50%、鈦、鐵等25%，其最高工作溫度可達350℃，居里溫度750℃。
         (2) 隔離套
        隔離套又稱隔離蓋或密封套。它位于內(nèi)外磁體之間，將內(nèi)外磁體*隔開，介質(zhì)被封閉在隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關。如果太厚，會增大內(nèi)外磁體的間隙尺寸，從而影響磁傳輸效率；如果太薄，會影響強度。
        有兩種類型的隔離套管：金屬和非金屬。金屬隔離套有渦流損耗，非金屬隔離套無渦流損耗。金屬隔離套應選用電阻率較高的材料，如哈氏合金、鈦合金等，或奧氏體不銹鋼，其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率磁力泵，當工作溫度較低時，絕緣套也可以考慮使用塑料或陶瓷等非金屬材料。
         2) 滑動軸承
        (1)碳化硅陶瓷
        磁力驅(qū)動泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離硅離子進入介質(zhì)，一般要求使用純燒結α級碳化硅。碳化硅滑動軸承承載能力高，抗沖刷能力強，耐化學腐蝕，耐磨，耐熱性好。使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。
         (2) 石墨
        石墨具有良好的自潤滑性能，可承受短期干運轉，使用溫度可達450℃。缺點是耐磨性較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般在1年以上。
         3、泵保護系統(tǒng)
        (1) 軸承狀態(tài)監(jiān)測器
        如果用戶需要，一些國際zhi  名廠商可以配置非接觸式軸承狀態(tài)監(jiān)測器，防止軸承磨損損失效率、耦合解耦、轉子卡滯、電力系統(tǒng)故障等。
         (2) 電機功率監(jiān)視器
        電機功率監(jiān)視器監(jiān)控電機功率，以避免低流量或干運行。
         (3) 溫度探頭
        使用溫度探頭（RTD）監(jiān)測隔離套的溫度，以反映泵在運行過程中的狀態(tài)變化?？煞乐贡酶赊D、內(nèi)外軸承磨損、嚴重汽蝕、泵悶、泵堵塞、系統(tǒng)過熱。
         (4) 差壓開關
        使用壓差開關監(jiān)測泵出口壓力變化，可防止泵干轉、嚴重氣蝕、泵悶、泵卡滯等。特別適用于集裝箱清空/罐車卸貨等。
         (5) 第二層保護
        一種。耐壓磁耦合盒
        磁耦合盒在隔離套外面，如圖1中虛線所示。 在系統(tǒng)壓力較高的情況下運輸某些劇毒或易燃化學品時，罐體應為設計和試驗壓力相同的耐壓容器。泵的液壓端；而泵的外軸與磁力耦合罐之間應有節(jié)流襯套和機械密封（俗稱二次密封）。
        灣雙隔離套結構
        (6) 漏液探頭
        對于具有第二層保護的磁力泵，應配備漏液探頭。對于壓緊式磁耦合箱結構的磁力泵，當隔離套斷裂或液體因其他原因進入磁耦合箱時，探頭會報警；對于雙隔離套結構的磁力泵，當內(nèi)隔離套破裂，或由于其他原因液體進入內(nèi)外隔離套之間的空腔時，探頭會報警。
        三、屏蔽電機泵
        一、屏蔽泵的工作原理
        屏蔽泵的泵頭和電機都封閉在一個裝有泵送介質(zhì)的壓力容器中，這個壓力容器只是靜密封的。屏蔽泵的葉輪和電機的轉子固定在同一根軸上。電機的轉子和定子由屏蔽套隔開。轉子在被輸送的介質(zhì)中運行，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。
         2屏蔽泵的結構
        (1)滑動軸承
        由于轉子較長，屏蔽泵需要在前后配備兩個滑動軸承座。這兩個軸承需要精確對中。如果對準不好，軸承很容易斷裂。
        由于石墨材料相對較軟，屏蔽泵的滑動軸承多采用石墨制成。摩擦副由石墨滑動軸承和由鎢、鉻、鈷等硬質(zhì)合金或等離子噴涂氮化硅制成的襯套組成。，使用壽命可達一年以上。
        也有一些屏蔽泵廠家，因為可以更好的解決前后滑動軸承座的定心問題，也可以使用純燒結α級碳化硅。如果使用狀況良好，純燒結α級碳化硅滑動軸承壽命可達三年以上。
         (2) 屏蔽套
        屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉子屏蔽套。用于防止工作介質(zhì)浸入定子繞組和轉子鐵芯，其厚度一般為0.4～0.7mm。由于屏蔽套的存在，使電機定子與轉子之間的間隙增大，導致屏蔽電機性能下降。同時，屏蔽套內(nèi)也會產(chǎn)生渦流，增加功率損耗。
        對于屏蔽泵，屏蔽套應采用耐腐蝕性好、強度高的非磁性材料，定子屏蔽套應采用哈氏合金。轉子屏蔽套一般采用哈氏合金或奧氏體不銹鋼制成。
         (3)屏蔽泵的種類
        根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、顆粒、粘度等不同要求，屏蔽泵一般可分為基本型（標準型）、反循環(huán)型、高溫型、高熔點型、高壓型型、自吸式、浸沒式、泥漿式、高壓管道式，以及為船舶、核電站和吸收式制冷裝置設計的各種型號的屏蔽泵。
         2、泵保護系統(tǒng)
        為了提高使用壽命和運行安全，屏蔽泵通常配備以下保護裝置。
         (1) 軸承磨損監(jiān)測器
        有機械、電氣、機械和電氣類型的軸承磨損監(jiān)測器。當屏蔽泵運行時，軸承磨損監(jiān)測器可用于隨時監(jiān)測軸承的運行狀況。當軸承磨損時，需要停機檢修或更換軸承。如果軸承在運行過程中損壞，它將立即停止。
         (2) 電流保護器
        當屏蔽泵無液干轉時，會造成軸承損壞。當流量明顯下降時，電流也會大大降低，此時電流保護器可以自動動作和停止。同樣，當負載過大時，電流增加得更多，電流保護器也會動作，自動切斷電流，停止電機，防止事故發(fā)生。
        除上述兩種保護裝置外，如有必要，屏蔽泵還可在電機內(nèi)部加裝熱交換容量監(jiān)測器、液位監(jiān)測器或內(nèi)壓保護器，以滿足屏蔽泵的安全保護需要。用于不同的目的。
        三、磁力驅(qū)動泵與屏蔽電機泵特性對比