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1、復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)
復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于曲柄搖桿機(jī)構(gòu)在四桿機(jī)構(gòu)中的應(yīng)用,曲柄為活動(dòng)部件。顎式破碎機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、維修方便等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于物料破碎行業(yè)。
復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎是直接懸掛在偏心軸上的曲柄連桿機(jī)構(gòu),沒(méi)有單獨(dú)的連桿。由于動(dòng)顎由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng),因此動(dòng)顎可以同時(shí)進(jìn)行垂直和水平復(fù)雜的擺動(dòng)。顎板上各點(diǎn)的擺動(dòng)軌跡不斷從頂部的封閉圓變?yōu)榈撞康臋E圓,底部的橢圓變平,動(dòng)顎的水平行程從底部到底部的變化越來(lái)越大。最佳。因此,它不僅可以粉碎和分裂石頭。還可起到粉碎作用。由于偏心軸是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向有利于促進(jìn)卸料。因此,破碎效果好,破碎率高,產(chǎn)品粒度均勻,多呈立方體。
2、復(fù)擺顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,破碎量較大(一般為6-8),體積小。易于檢查和更換零件,易于操作和維護(hù),無(wú)需高科技工人即可操作。它具有廣泛的應(yīng)用。與其他類(lèi)型的破碎機(jī)相比,不易堵塞。因此,工程上常用來(lái)破碎硬度為92500公斤/平方厘米的各種石料,常作為粗碎和中碎設(shè)備使用。一般用于破碎極限抗壓強(qiáng)度不超過(guò)2000kg/cm的石料,效果較好。缺點(diǎn)是不適合破碎片狀石料,工作時(shí)斷時(shí)續(xù),有空轉(zhuǎn)行程,需要較大的回轉(zhuǎn)體,增加非生產(chǎn)能耗。粉碎塑料和濕物料時(shí),容易堵塞排料口。山地工作時(shí)產(chǎn)生很大的慣性力,機(jī)體擺動(dòng)大,工作不穩(wěn)定,沖擊、振動(dòng)和噪音較大。因此,它必須安裝在比自立式機(jī)器大五倍以上的混凝土基礎(chǔ)上,并且井必須是隔震的。大型破碎機(jī)還應(yīng)安裝在埋入地基的剛性梁上。
顎式破碎機(jī)的最大裝料塊度應(yīng)比裝料口寬度小15%-20%,即最大給料石不超過(guò)裝料口的0.85倍。用顎式破碎機(jī)破碎堅(jiān)硬光滑的大礫石時(shí),礫石很容易從裝料口跳出,因此破碎天然礫石的生產(chǎn)率不如碎石高。
三、復(fù)擺顎式破碎機(jī)的性能特點(diǎn)觀點(diǎn)
復(fù)擺顎式破碎機(jī)與單擺顎式破碎機(jī)的比較。復(fù)擺顎式破碎機(jī)重量較輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(無(wú)連桿、肘板、主軸和一對(duì)軸承)。生產(chǎn)效率高(比同規(guī)格簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)效率高20%-30%),但復(fù)擺顎式破碎機(jī)顎板的垂直行程大,石子對(duì)破碎機(jī)的磨削作用大顎板嚴(yán)重。磨損較快,能耗也較大。工作時(shí)容易產(chǎn)生較多的灰塵。
復(fù)擺顎式破碎機(jī)在工程中應(yīng)用廣泛。國(guó)產(chǎn)顎式破碎機(jī)數(shù)量多于復(fù)擺顎式破碎機(jī)。復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要由山架、顎板、側(cè)護(hù)板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。
框架是底座,實(shí)際上是一個(gè)帶有上下開(kāi)口的方形桶。主要用于支撐偏心軸,承受被粉碎物料的反作用力。因此,需要有足夠的強(qiáng)度。整體鑄造一般采用鑄鋼。小規(guī)格可用鑄鐵代替。大型破碎機(jī)的機(jī)架分段澆鑄,然后用螺栓組裝在一起。鑄造工藝比較復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)可以焊接40-50mm厚的鋼板,但其鋼性不如鑄鋼。
顎板包括活動(dòng)顎板和固定顎板,分別與顎床形成活動(dòng)顎板和固定顎板。顎板用楔形鐵塊和螺栓固定在顎床表面,保護(hù)顎床不受磨損。定顎床身為機(jī)架,動(dòng)顎床身懸吊在偏心軸上。因?yàn)樗苯映惺苁^上的擠壓力,所以必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。動(dòng)顎床身一般由鑄鐵或鑄鋼制成。生產(chǎn)。顎板與巖石直接接觸。除了承受擠壓力和沖擊力外,它還與巖石發(fā)生強(qiáng)烈摩擦。因此,要求采用高強(qiáng)度耐磨材料制成。常用的是鑄錳鋼顎板,其鑄鋼含錳約12-14%。如果條件限制,可以用白口鑄鐵代替,但容易磨損和斷裂,使用壽命不長(zhǎng)。為有效破碎石料,顎板表面常鑄成波浪形和齒形,齒尖角一般為90-110。齒高和齒距取決于出料粒度和Zui低生產(chǎn)要求。如果齒廓高,齒距小,出料粒度小,產(chǎn)量低,耗電大。一般齒高與齒距之比在1/2-1/3之間。由于復(fù)擺式的特點(diǎn),顎板底部磨損比上部快,所以顎板往往做成上下對(duì)稱(chēng)的,這樣磨損后可以倒過(guò)來(lái)安裝,延長(zhǎng)使用壽命.